PENGURANGAN CACAT PART CYLINDER DENGAN METODE 
FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS DAN ROOT CAUSE
ANALYSIS PADA PROSES FOUNDRY DI PT XYZ

UPT. PERPUSTAKAAN Universitas Esa Unggul Kampus Emas UEU - Jakarta Barat
Phone	:	021-5674223, ext 282
Fax	:
E-mail	:	[email protected]
Website	:	http://library.esaunggul.ac.id
Support (Customer Service) :
[email protected]

Welcome..guys!

Have a problem with your access?
Please, contact our technical support below:

LIVE SUPPORT

Astrid Chrisafi

! ATTENTION !

To facilitate the activation process, please fill out the member application form correctly and completely

Registration activation of our members will process up to max 24 hours (confirm by email). Please wait patiently

Still Confuse?
Please read our User Guide

UEU » Research Report » Teknik Industri
Posted by [email protected] at 28/08/2020 15:55:02 • 520 Views

PENGURANGAN CACAT PART CYLINDER DENGAN METODE FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS DAN ROOT CAUSE ANALYSIS PADA PROSES FOUNDRY DI PT XYZ

Created by :
Ir. M DERAJAT AMPERAJAYA, MM ( 298110102 )

Subject:	TEKNIK INDUSTRI
Alt. Subject :	INDUSTRIAL ENGINEERING
Keyword:	Part Cylinder Foundry Failure Modes and Effect Analysis

Description:

Permasalahan yang sering di hadapi oleh industri foundry adalah mendapatkan produk yang cacat. PT XYZ perusahaan yang bergerak di bidang foundry. Dalam kegiatan produksi divisi foundry tidak lepas dari munculnya jenis cacat keropos pada produk cylinder.yang dapat merugikan perusahaan. Penelitian ini di awali dengan studi pendahuluan untuk mengetahui permasalahan yang muncul Data yang di peroleh kemudian di olah dengan menggunakan diagra m pareto. Dengan menggunakan diagram pareto, di peroleh bahwa kecacatan tertinggi untuk nama part adalah cylinder sebesar 0.22% merupakan cacat tertinggi. Dengan menggunakan digram pareto di peroleh bahwa kecacatan tertinggi di peroleh pada proses machining sebesar 48.5%. Dengan menggunakan diagram pareto di peroleh bahwa cacat keropos merupakan jenis cacat tertinggi sebesar 46.7%. Dari jenis cacat keropos tersebut melakukan brainstorming yang mempunyai kontribusi munculnya cacat keropos dengan menggunakan cause and effect diagram. Menentukan critical to quality (CTQ) dengan menggunakan diagram matriks untuk mengetahui faktor dominan penyebab cacat keropos, dan membuat fault tree analysis (FTA) untuk mengidentifikasi penyebab cacat keropos baik dari segi material dan segi operator, dan membuat FMEA untuk mengetahui dan mengidentifikasi penyebab kegagalan potensial terjadinya cacat keropos. Dari pengolahan FMEA di dapat nilai RPN tertinggi untuk cacat keropos sebesar 512, kemudian hasil dari nilai RPN tertinggi pada tabel FMEA kemudian mencari akar penyebab permasalahan dengan menggunakan root cause analysis (RCA). Dengan menggunakan RCA di dapat bahwa akar permasalahan yang utama adalah pengujian yang selama ini tidak di lakukan oleh divisi foundry seperti uji kandungan logam, komposisi logam, dan persentase pencampuran logam dan pemanasan pelapisan pada saat akan melakuan peleburan di mesin kupola.

Date Create	:	28/08/2020
Type	:	Text
Format	:	PDF
Language	:	Indonesian
Identifier	:	UEU-Research-16_0644
Collection ID	:	16_0644

Source :
LAPORAN PENELITIAN INTERNAL

Relation Collection:
Fakultas Teknik

Coverage :
Civitas Akademika Universitas Esa Unggul

Rights :
@2020 Perpustakaan Universitas Esa Unggul

Publication URL :
https://digilib.esaunggul.ac.id/pengurangan-cacat-part-cylinder-dengan-metode-failure-mode-and-effect-analysis-dan-root-causeanalysis-pada-proses-foundry-di-pt-xyz-16314.html

[ Free Download - Free for All ]