PERANCANGAN LEAN MANUFACTURING UNTUK MENGELIMINASI PEMBOROSAN PADA PROSES PRODUKSI PP ROLL PAGAR MOTIF SAKURA PINK DI PT. GLOBAL PLASTINDO INDUSTRI

PT. Global Plastindo Industri merupakan perusahaan swasta nasional yang bergerak di industry plastic. Perusahaan ini memproduksi plastic sheet dan plastic sheet untuk building. Strategi permintaan pelanggan yang digunakan oleh PT. Global Plastindo Industri adalah make-to-order (MTO). Tingginya permintaan dalam memproduksi barang memerlukan dibuat analisis terkait kemampuan perusahaan dalam melakukan proses produksi. Salah satu produk yang diminati adalah Produk Pp Roll Pagar Polos Motif Sakura Pink. Dalam meningkatan permintaan perusahaan perlu menyeimbangkan waktu kerja yang efisien dengan mengeliminiasi pemborosan yang terjadi agar dapat memenuhi kebutuhan secara optimal dan dapat meningkatkan keuntungan bagi perusahaan. Tujuan penelitian yang dilakukan pada penelitian ini adalah untuk mengidentifikasi waste pada aliran proses produksi Pp Roll Pagar Polos Motif Sakura Pink dengan menggunakan Lean Manufacturing dan mengusulkan rencana perbaikan pada aliran proses produksi Pp Roll Pagar Polos Motif Sakura Pink. Metodologi penelitian di awali dengan identifikasi seven waste setelah berhasil melakukan identifikasi pemborosan, langkah berikutnya adalah melakukan penyusunan Current State Value Stream Mapping dengan menggunakan Process Aktivity Mapping. Berdasarkan diagram pareto pada dapat diketahui bahwa waste yang paling dominan berada pada waiting. Waste waiting memiliki persentase 47.1% dengan waktu total 648.5 detik. Waste kedua yang dominan adalah motion, waste motion memiliki persentase 44.2% dengan waktu total 608.5 detik. Waste ketiga yang dominan adalah waste transportasi, waste transportasi memiliki persentase 8.1% dengan waktu total 111.8 detik. Usulan perbaikkan yang dilakukan akan berdampak pada berkurangnya waktu proses, waktu dalam Process Activity Mapping ,dan lead time. Dari hasil perbaikkan pada Process Activity Mapping untuk waktu siklus awal 2944.90 detik menjadi 2623.00 detik dengan persentasi penurunan waktu 11%, untuk waktu transport awal 111.82 menjadi 70.46 detik dengan persentasi penurunan waktu 37%.

1.  UEU-Undergraduate-20933-COVER.Image.Marked.pdf - 156 KB
2.  UEU-Undergraduate-20933-HALAMAN PENGESAHAN.Image.Marked.pdf - 228 KB
3.  UEU-Undergraduate-20933-HALAMAN PERSETUJUAN PUBLIKASI.Image.Marked.pdf - 217 KB
4.  UEU-Undergraduate-20933-HALAMAN PERSETUJUAN.Image.Marked.pdf - 228 KB
5.  UEU-Undergraduate-20933-HALAMAN PERNYATAAN KEASLIAN.Image.Marked.pdf - 169 KB
6.  UEU-Undergraduate-20933-ABSTRAK.Image.Marked.pdf - 150 KB
7.  UEU-Undergraduate-20933-KATA PENGANTAR.Image.Marked.pdf - 208 KB
8.  UEU-Undergraduate-20933-DAFTAR ISI.Image.Marked.pdf - 322 KB
9.  UEU-Undergraduate-20933-DAFTAR PUSTAKA.Image.Marked.pdf - 211 KB
10.  UEU-Undergraduate-20933-LAMPIRAN.Image.Marked.pdf - 140 KB
11.  UEU-Undergraduate-20933-BAB1.Image.Marked.pdf - 229 KB

• IDENTIFIKASI PEMBOROSAN PRODUK KANTONG PLASTIK (SHOPING BAG) DENGAN PENERAPAN KONSEP LEAN MANUFACTURING DI PT. PRIMAJAYA ERATAMA
• INDIFIKASI PEMBOROSAN PERODUK TOPLES PELASTIK DENGGAN PENERAPAN KONSEP LEAN MENUFACTURING DI PT.RAJAWALI EMAS
• IDENTIFIKASI DAN MINIMASI 7 WASTE PADA PROSES PRODUKSI SEPATU X DENGAN MENGGUNAKAN VALUE STREAM MAPPING DAN PROCESS ACTIVITY MAPPING DI PT.PAI
• PENERAPAN VALUE STREAM MAPPING DAN PROSES ACTIVITY MAPPING UNTUK IDENTIFIKASI DAN MINIMASI 7 WASTE PADA PROSES PRODUKSI CELANA JEANS DENIM DI HOME INDUSTRI JEANS DENIM
• PENERAPAN VALUE STREAM MAPPING DAN PROCESS ACTIVITY MAPPING UNTUK IDENTIFIKASI DAN MINIMASI 7 WASTE PADA PROSES PRODUKSI SEPATU X DI PT.PAI
• IDENTIFIKASI DAN MINIMASI PEMBOROSAN PADA PROSES VALIDASI WARNA DENGAN PENDEKATAN LEAN MANUFACUTRING DAN PROCESS ACTIVITY MAPPING (STUDI KASUS: PT.X)