ANALISIS KERUGIAN OPERASIONAL AKIBAT KETIDAKSERASIAN ALAT ANGKUT DENGAN ALAT MUAT MENGGUNAKAN MODEL ANTRIAN PUTARAN

PT BUMA bergerak dibidang jasa penambangan dan memiliki beberapa site/lokasi kerja. Ketepatgunaan peralatan dalam proses penambangan akan sangat berpengaruh terhadap produksi yang dicapai. Penelitian yang dilakukan menunjukan bahwa pencapaian produksi overburden di salah satu site secara YTD September 2019 belum mencapai target yang diharapkan di mana Excavator Hitachi EX3600 merupakan class unit yang pencapaiannya hanya 80% dari target yang ditetapkan. Hal ini disebabkan oleh tidak efektifnya operasional sebagai akibat dari keserasian (match factor) alat angkut dengan alat muat yang tidak sesuai. Ketidakserasian alat ini menimbulkan kondisi di mana terjadi kekurangan alat angkut sehingga alat muatnya menunggu dan juga terjadi kondisi alat angkutnya berlebih sehingga terjadilah antrian di front loading. Ketidakserasian alat ini selanjutnya menimbulkan kerugian akibat produktifitas alat muat yang rendah dan juga kerugian karena berlebihnya alat angkut yang digunakan. Di samping itu terjadi juga kerugian akibat kurangnya efisiensi kerja dan kurangnya bucket fill factor yang berkibat kepada tidak produktifnya alat muat. Dari 14 jam pengamatan yang dilakukan keserasian alat/match factor (MF) actual berkisar 0.37 � 1.17. Nilai yang menunjukan terjadinya ketidakefisienan operasional di mana MF yang ideal adalah bernilai 1. Semakin rendah nilai MF akan semakin banyak alat angkut yang kurang untuk kebutuhan operasional saat itu dan sebaliknya jika MF semakin besar akan semakin banyak alat angkut yang berlebih. Berdasarkan teori antrian putaran dapat dihitung dan dibuktikan juga bahwa pada jam pengamatan ke 12 yang menggunakan 8 alat angkut, seharusnya cukup dengan 7 alat angkut saja. Ketidakefisienan operasional inilah yang menyebabkan tidak tercapainya target produksi yang diharapkan dan kerugian akibatnya hilangnya kesempatan berproduksi.. Kerugian yang muncul dapat dihitung sebagai akibat dari kekurangan alat angkut, kelebihan alat angkut, kurangnya efisiensi kerja, dan kurangnya bucket fill factor. Jika tidak dilakukan perbaikan secara menyeluruh, maka potensi nilai kerugian operasional untuk 1 fleet EX3600 selama 1 tahun (5000 jam kerja) akan sangat besar, bisa mencapai lebih dari Rp 100 Milyar.

1.  UEU-Undergraduate-15567-Cover.Image.Marked.pdf - 136 KB
2.  UEU-Undergraduate-15567-Halaman Pengesahan.Image.Marked.pdf - 1026 KB
3.  UEU-Undergraduate-15567-KeaslianPengesahanTerimakasih.Image.Marked.pdf - 129 KB
4.  UEU-Undergraduate-15567-Pernyataan Keaslian.Image.Marked.pdf - 1353 KB
5.  UEU-Undergraduate-15567-Persetujuan Publikasi.Image.Marked.pdf - 126 KB
6.  UEU-Undergraduate-15567-Kata Pengantar.Image.Marked.pdf - 130 KB
7.  UEU-Undergraduate-15567-Abstrak.Image.Marked.pdf - 133 KB
8.  UEU-Undergraduate-15567-BABI.Image.Marked.pdf - 171 KB
9.  UEU-Undergraduate-15567-Daftar Pustaka.Image.Marked.pdf - 131 KB

• PREDICTION GUIDELINES FOR PERFOMANCE USING SPRINGATE MODEL AND INFLUENCE ON STOCK RETURN PROPERTY & REAL ESTATE AND FOOD & BEVERAGE SECTORS LISTED ON INDONESIA STOCK EXCHANGE
• USULAN PERBAIKAN KUALITAS UNTUK MEMINIMALKAN CACAT PRODUK PADA PROSES PRODUKSI CRANKCASE � HP DENGAN MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA DI DIVISI FOUNDRY PT. SHARPRINDO DINAMIKA PRIMA
• USULAN PERENCANAAN PRODUKSI DAN PENGENDALIAN PERSEDIAAN BAHAN BAKU HANGER PADA PT. KKM
• IMPLEMENTASI KNOWLEDGE MANAGEMENT DALAM PERENCANAAN PRODUKSI USAHA KERAJINAN ANYAMAN PANDAN
• ANALYSIS OF OVERALL EFFECTIVENESS ON HALL SEPARATOR PUNCHING MACHINE AT PT. DNIA
• DETERMINATION OF STANDARD TIME AND OUTPUT PRODUCTION OF SPRING FRAME MATTRESS COMPONENTS USING WORK SAMPLING METHOD
• USULAN RENCANA PERBAIKAN CACAT PRODUK RUBBER SEAL DENGAN METODE SPC (STATISTICAL PROSES CONTROL) DAN FMEA (FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS) DI PT. ARS INDONESIA.
• USULAN PERBAIKAN KUALITAS DAN MINIMASI CACAT PRODUK SENAR PE DENGAN MENGGUNAKAN METODE FMEA DI PT. CENTRAL SARANA PANCING
• MINIMASI BIAYA KERUGIAN PENGGUNAAN KEMBALI BOTOL KECAP KACA DI PT. KORMA JAYA UTAMA MENGGUNAKAN SISTEM DINAMIS
• UPAYA PERBAIKAN KUALITAS DAN MEMINIMALKAN CACAT PRODUK KEMASAN DENGAN METODE SIX SIGMA DI PT. PRIMA HONEYCOMB INTERNATIONAL

• PREDICTION GUIDELINES FOR PERFOMANCE USING SPRINGATE MODEL AND INFLUENCE ON STOCK RETURN PROPERTY & REAL ESTATE AND FOOD & BEVERAGE SECTORS LISTED ON INDONESIA STOCK EXCHANGE
• USULAN PERBAIKAN KUALITAS UNTUK MEMINIMALKAN CACAT PRODUK PADA PROSES PRODUKSI CRANKCASE � HP DENGAN MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA DI DIVISI FOUNDRY PT. SHARPRINDO DINAMIKA PRIMA
• ANALISIS KERUGIAN OPERASIONAL AKIBAT KETIDAKSERASIAN ALAT ANGKUT DENGAN ALAT MUAT MENGGUNAKAN MODEL ANTRIAN PUTARAN
• USULAN PERENCANAAN PRODUKSI DAN PENGENDALIAN PERSEDIAAN BAHAN BAKU HANGER PADA PT. KKM
• IMPLEMENTASI KNOWLEDGE MANAGEMENT DALAM PERENCANAAN PRODUKSI USAHA KERAJINAN ANYAMAN PANDAN
• ANALYSIS OF OVERALL EFFECTIVENESS ON HALL SEPARATOR PUNCHING MACHINE AT PT. DNIA
• DETERMINATION OF STANDARD TIME AND OUTPUT PRODUCTION OF SPRING FRAME MATTRESS COMPONENTS USING WORK SAMPLING METHOD
• USULAN RENCANA PERBAIKAN CACAT PRODUK RUBBER SEAL DENGAN METODE SPC (STATISTICAL PROSES CONTROL) DAN FMEA (FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS) DI PT. ARS INDONESIA.
• USULAN PERBAIKAN KUALITAS DAN MINIMASI CACAT PRODUK SENAR PE DENGAN MENGGUNAKAN METODE FMEA DI PT. CENTRAL SARANA PANCING
• MINIMASI BIAYA KERUGIAN PENGGUNAAN KEMBALI BOTOL KECAP KACA DI PT. KORMA JAYA UTAMA MENGGUNAKAN SISTEM DINAMIS