PERANCANGAN IMPLEMENTASI LEAN MANUFACTURING PADA PROSES PRODUKSI KOMPONEN BODY MAINAN MOBIL SMJ 572 UNTUK MEMINIMALKAN PEMBOROSAN (WASTE) PADA PT. SINAR HARAPAN PLASTIK

PT. Sinar Harapan Plastik bergerak dalam bidang manufacturing mainan tunggangan anak-anak berbahan dasar plastik, seperti diantaranya yaitu cars, tricycle, truck, dan caracters. Didalam proses produksinya, perusahaan tidak terlepas dari beberapa masalah yang menyebabkan terganggunya kelancaran produksi, salah satu produk yang sering mengalami ketidaktercapaian target produksi yaitu produk komponen body mainan mobil SMJ 572, dengan capaian target produksi 83% pada bulan April 2021, sedangkan produk SMJ 572 merupakan produk unggulan yang setiap hari memiliki permintaan order yang cukup tinggi. Pada saat ini proses produksi di PT. Sinar Harapan Plastik memiliki masalah waste (pemborosan) diantaranya yaitu disebabkan karena terdapat defect dan transportation sehingga membut adanya lead time pada saat proses produksi berlangsung. Dalam mengevaluasi permasalahan ini perlu diadakan pengkajian lebih lanjut untuk mengetahui faktor-faktor penyebab sehingga dapat dihasilkan usulan perbaikan upaya pencegahan masalah tersebut, Perusahaan perlu meningkatkan kualitas proses produksinya dengan cara yaitu menggunakan pendekatan lean manufacturing. Pengolahan data meliputi Penyusunan Current State Value Stream Mapping, Pemetaan dengan menggunakan Process Aktivity Mapping, Identifikasi 7 waste dari aktifitas produksi berdasarkan NNVA dan NVA, Penyusunan future Stream Mapping. Berdasarkan diagram Pareto diatas dapat diketahui bahwa terdapat 5 waste pada produksi body SMJ 572 adalah transportation, Motion, waiting, inventory, dan process. Waste transportation memiliki persentase 59.5% dengan waktu total 14348 detik, WasteMotion memiliki persentase 29.0% dengan waktu total 6987 detik,waste waiting memiliki persentase 5.0% dengan waktu total 1203 detik, waste inventory memiliki persentase 4.0% dengan waktu total 974 detik, dan waste process memiliki persentase 2.5% dengan waktu total 601 detik.Usulan perbaikkan yang dilakukan menyebabkan berkurangnya waktu proses, yaitu pada Process Activity Mapping ,dan lead time. Dari hasil perbaikkan pada Process Activity Mapping untuk waktu siklus awal 72111.5 detik menjadi 69789.9 detik, dan dari hasil perbaikan lead time untuk perhitungan awal 3.83 hari menjadi 3.81 hari.

1.  UEU-Undergraduate-24014-COVER.Image.Marked.pdf - 212 KB
2.  UEU-Undergraduate-24014-HALAMAN PENGESAHAN.Image.Marked.pdf - 575 KB
3.  UEU-Undergraduate-24014-ABSTRAK.Image.Marked.pdf - 201 KB
4.  UEU-Undergraduate-24014-KATA PENGANTAR.Image.Marked.pdf - 289 KB
5.  UEU-Undergraduate-24014-DAFTAR ISI.Image.Marked.pdf - 2024 KB
6.  UEU-Undergraduate-24014-DAFTAR PUSTAKA.Image.Marked.pdf - 287 KB
7.  UEU-Undergraduate-24014-LAMPIRAN.Image.Marked.pdf - 609 KB
8.  UEU-Undergraduate-24014-BAB1.Image.Marked.pdf - 225 KB