USULAN PERBAIKAN KUALITAS UNTUK MEMINIMALKAN CACAT PRODUK PADA PROSES PRODUKSI CRANKCASE � HP DENGAN MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA DI DIVISI
FOUNDRY PT. SHARPRINDO DINAMIKA PRIMA

UPT. PERPUSTAKAAN Universitas Esa Unggul Kampus Emas UEU - Jakarta Barat
Phone	:	021-5674223, ext 282
Fax	:
E-mail	:	[email protected]
Website	:	http://library.esaunggul.ac.id
Support (Customer Service) :
[email protected]

Welcome..guys!

Have a problem with your access?
Please, contact our technical support below:

LIVE SUPPORT

Astrid Chrisafi

! ATTENTION !

To facilitate the activation process, please fill out the member application form correctly and completely

Registration activation of our members will process up to max 24 hours (confirm by email). Please wait patiently

Still Confuse?
Please read our User Guide

UEU » Undergraduate Theses » Teknik Industri
Posted by [email protected] at 27/07/2020 15:22:45 • 1111 Views

USULAN PERBAIKAN KUALITAS UNTUK MEMINIMALKAN CACAT PRODUK PADA PROSES PRODUKSI CRANKCASE � HP DENGAN MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA DI DIVISI FOUNDRY PT. SHARPRINDO DINAMIKA PRIMA

Created by :
MUSHAF AL FARIZI ( 201521084 )

Subject:	MANAJEMEN PRODUKSI
Alt. Subject :	PRODUCTION MANAGEMENT
Keyword:	SIX SIGMA DIAGRAM MATRIKS CACAT PRODUK

Description:

Untuk meminimasi jumlah cacat crankcase � HP, diperlukan pengendalian kulitas yang baik. Menentukan jumlah cacat nilai DPMO dan nilai sigma produk crankcase � HP yang dihasilkan di divisi Foundry PT. Sharprindo Dinamika Prima. Metode yang digunakan untuk meminimasi cacat produk adalah metode six sigma dengan pendekatan Define, Measure, Analyze, Improve. Diketahui jumlah cacat produk crankcase � HP diperiode bulan Januari 2019 adalah sebesar 504 pcs dari 6845 pcs yang diproduksi. Jenis cacat yang paling dominan adalah jenis cacat keriting / gompal dan jenis cacat keropos. Pada tahap define metode yang digunakan adalah dengan 5W + 1H dan penentuan CTQ, kemudian pada tahap measure peneliti menghitung, nilai DPO, nilai DPMO, nilai sigma, juga menghitung kemampuan proses. Pada tahap analyze peneliti menggunakan diagram pareto untuk mengetahui jenis cacat produk paling dominan, setelah dilakukan pembuatan diagram pareto diketahui bawha jenis cacat keriting / gompal dan jenisa cacat keropos , serta diagram sebab akibat digunakan untuk mencari penyebab dari cacat keriting / gompal dan cacat keropos. Dari diagram matriks di ketahui bahwa CTQ untuk cacat keriting / gompal adalah pemadatan pasir kurang maksimal serta desain sirip perlu perbaikan, sedangkan untuk jenis cacat keropos diketahui CTQ nya adalah logam cair teroksidasi dan pasir cetak rontok. Kemudian digunakan metode FMEA dan diketahui bahwa kegagalan potensial yang memiliki nilai RPN terbesar adalah logam cair yang terlalu banyak keluar dai pasir cetak dengan nilai RPN sebesar 504.

Contributor	:	Muhammad Abduh, ST., MT.
Date Create	:	27/07/2020
Type	:	Text
Format	:	PDF
Language	:	Indonesian
Identifier	:	UEU-Undergraduate-201521084
Collection ID	:	201521084

Source :
Undergraduate Theses of Industrial Engineering

Relation Collection:
Fakultas Teknik

Coverage :
Civitas Akademika Universitas Esa Unggul

Rights :
@2020 Perpustakaan Universitas Esa Unggul

Publication URL :
https://digilib.esaunggul.ac.id/usulan-perbaikan-kualitas-untuk-meminimalkan-cacat-produk-pada-proses-produksi-crankcase--hp-dengan-menggunakan-metode-six-sigma-di-divisifoundry-pt-sharprindo-dinamika-prima-15555.html

[ Free Download - Free for All ]